Как мы обеспечиваем соблюдение сроков:
Типовые сроки изготовления:
Мы всегда называем реальные сроки и выполняем обещания. Если понимаем, что не успеваем — предупреждаем заранее и предлагаем решение.
Гнём листовую бронзу на листогибах Trumpf: детали приборов, пружинящие и токоведущие элементы. От 20 ₽ за гиб.
Рассчитайте стоимость и срок вашего заказа
Перед гибкой проверяем марку и состояние металла: от них зависит, согнётся лист или треснет. Бронза дорогая, поэтому ошибку лучше выявить до гибки, а не на готовой детали.
Ключевые параметры:
Это общее название сплавов меди с оловом, алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами, и ведут они себя под прессом по-разному. Деформируемые листовые марки в мягком состоянии гнутся. Литейные хрупкие и трескаются: они не рассчитаны на холодную деформацию, их структура формируется при литье, а не при прокатке, и при гибке в металле возникают трещины.
Бронза менее пластична, чем медь, и упрочняется при деформации. Это называется наклёп: чем больше деформировали, тем твёрже и хрупче становится металл. Поэтому радиус нужен больше, чем для меди, а одно и то же место второй раз не гнут: второй гиб в том же месте почти наверняка приведёт к трещине.
Тип бронзы проще всего определить по марке. БрОФ6,5-0,15, БрОЦ4-3, БрАМц9-2, БрКМц3-1 и БрБ2 деформируемые, их можно гнуть. БрО5Ц5С5 и БрА9Ж3Л литейные, их не гнут. Если марка неизвестна, нужен сертификат на металл.
| Группа | Примеры марок | Гибка |
| Оловянная и оловянно-цинковая деформируемая | БрОФ6,5-0,15, БрОЦ4-3 | В мягком состоянии |
| Алюминиевая и кремнистая | БрАМц9-2, БрКМц3-1 | Гнётся, нужен больший радиус |
| Бериллиевая | БрБ2 | В мягком состоянии, затем упрочняется термообработкой |
| Литейная | БрО5Ц5С5, БрА9Ж3Л | Не гнётся |
БрБ2 особенная. В мягком (отожжённом) состоянии она хорошо гнётся, а после старения, то есть термообработки, становится очень прочной и упругой. Поэтому деталь из бериллиевой бронзы сначала гнут, а затем упрочняют. Гнуть уже упрочнённую бронзу нельзя: она трескается.
Пришлите сертификат на металл или данные поставщика. Если документов нет, назовите всё, что известно о металле: откуда он, как маркирован. Технолог подскажет, можно ли гнуть этот материал и с каким радиусом.
Цена зависит от марки, толщины, длины гиба и числа гибов. Пришлите чертёж и сертификат на металл, и мы посчитаем стоимость. Развёртку мы корректируем под наше оборудование, чтобы деталь получилась в размер, а сборка сошлась без подгонки. Если вы готовите её сами, подскажем, как это сделать, а в разделе «Справочник» на сайте собраны параметры гибки для конструкторов: профили инструмента и K-факторы.
Ответьте на 6 вопросов — получите точный расчет и персональное коммерческое предложение
Мы понимаем, как важны сроки для вашего производства. Поэтому построили систему работы, которая гарантирует выполнение заказа в оговоренное время.
Стандартный режим выполнения. Точный срок зависит от трудоемкости заказа и текущей загрузки производства.
01
Заказ ставится на позицию, которая составляет 20% от начала очереди.
02
Выполнение заказа за 24 часа, максимальный приоритет, когда «нужно было вчера».
03
Резервируем производственные мощности под ваши проекты и гарантируем фиксированные сроки в договоре.
Мы всегда называем реальные сроки и выполняем обещания. Если понимаем, что не успеваем — предупреждаем заранее и предлагаем решение.

Заказчик
ООО «Унискан» (система комплексной охраны границ)
Задача
Изготовить корпуса и детали для комплексов обнаружения нарушителей государственной границы.
Особенность
Оборудование работает в экстремальных условиях от -50°C до +50°C. Требования к качеству и надежности — максимальные.
Результат
Успешно изготовлено более 1000 комплектов корпусов. Оборудование установлено на критических участках границы РФ.
Получите подробную консультацию под вашу задачу

Заказчик
Роскосмос (через подрядные организации)
Задача
Изготовить металлоконструкции для инфраструктуры космодрома Восточный в Амурской области.
Особенность
Космодром площадью 700 км² — крупнейший строительный проект России. Участвовали в изготовлении элементов технологических систем.
Результат
Детали успешно прошли приемку Роскосмоса. Объект введен в эксплуатацию в 2016 году.
Получите подробную консультацию под вашу задачу

Заказчик
АО «Уральский приборостроительный завод»
Задача
Изготовить корпуса и детали для аппаратов искусственной вентиляции легких.
Особенность
Медицинское оборудование класса IIb. Брак недопустим — от качества зависят жизни пациентов.
Результат
Изготовили более 1000 комплектов деталей для аппаратов ИВЛ. Соблюдены жесткие требования к допускам и чистоте обработки.
Получите подробную консультацию под вашу задачу

Заказчик
АО «НИИЭФА им. Д.В.Ефремова» (участник международного проекта ITER)
Задача
Изготовить прецизионные детали для системы охлаждения термоядерного реактора.
Особенность
ITER — крупнейший научный проект человечества. Бюджет €20 млрд, участвует 35 стран.
Результат
Точность изготовления ±0,05 мм, контроль каждой детали, полная документация качества.
Получите подробную консультацию под вашу задачу

Заказчик
ФГУП «Атомфлот» (Росатом)
Задача
Изготовить статорные листы для электро-генераторов (заказчик РФЯЦ – ВНИИТФ им Е.И. Забабахина).
Особенность
Работа в условиях радиации, экстремальных температур и вибрации. Высокие требования к точности элементов и повторяемости (круги диаметром 700мм собирались в единый пакет). Работать с листами допускалось только в чистых белых перчатках, чтобы не оставить жирные отпечатки пальцев.
Результат
Изготовленные детали эксплуатируются в составе атомного ледокольного флота России.
Получите подробную консультацию под вашу задачу
Посмотрите, как мы решаем типичные проблемы в металлообработке — не на словах, а на деле.
Типичная проблема
Как это обычно бывает
Как это делает «ГАРС»
Брак при производстве
Брак при единичном производстве. Заказали деталь, а она не подошла по размерам. Переделка занимает недели, проект встает.
Делаем качественно с первого раза. Экономим ваше время и деньги. Особенно важно для сложных единичных изделий, где цена ошибки высока.
Размеры не соответствуют чертежу
Размеры не соответствуют чертежу. После гибки металла геометрия «уходит». Детали невозможно собрать без доработки.
Качественная гибка с первого раза: технолог рассчитывает все параметры заранее, итог — точное соответствие чертежу с первой попытки.
Срыв сроков производства
Срыв сроков производства. Обещали за неделю, изготовили за месяц. Приходится срывать дедлайны перед заказчиком.
Гарантируем соблюдение сроков. Наша автоматизированная система видит загрузку каждого станка и точно прогнозирует срок готовности.
Невозможность отследить статус заказа
Невозможность отследить статус. Приходится звонить каждый день и выяснять, на каком этапе заказ. Менеджеры сами не знают.
Держим вас в курсе на каждом этапе. Получайте автоматические уведомления о статусе заказа. Или проверьте сами в Telegram-боте в любое время.
Признание ошибок
Брак и ошибки признаются неохотно, «это ваши проблемы» — переделка за счёт клиента и потери времени.
Если ошибка по нашей вине — переделаем бесплатно с приоритетом, технолог оперативно разбирается на месте.
Расходы на исправление
Дополнительные расходы на исправление. Брак обнаруживается на этапе сборки. Нужно заново заказывать детали и оплачивать срочность.
Гарантия соответствия с первого раза, минимальный процент рекламаций, прозрачная коммуникация по всем этапам заказа.
Пробный образец
Пробный образец — только за дополнительную плату или вообще не делают.
Возможность заказать пробный образец, часто бесплатно при запуске в серию.
Готовы к качеству с первой попытки? Запросите расчет прямо сейчас.
Готовы к качеству с первой попытки? Запросите расчет прямо сейчас.
С 2008 года мы помогаем бизнесу изготавливать точные и качественные изделия из металла — быстро, надёжно, с контролем на каждом этапе.
Мы работаем в Новосибирском Академпарке — центре технологических инноваций Сибири. Эта среда формирует нашу специализацию: 10% заказов — инновационные и экспериментальные проекты. Прототипы приборов, детали для научных установок, корпуса для изделий технологических стартапов — мы умеем работать там, где нет отработанных решений и требуется инженерная экспертиза с первой попытки.
30
высоко-квалифицированных
сотрудников
1000+ м2
производственных площадей в Академпарке
15 ед.
современного оборудования для точной обработки производства Германии и США
ISO 9001:2015
система менеджмента качества соответствует международному стандарту
107 000+
выполненных заказов
за время работы
< 0,5%
процент рекламаций
за последние 3 года
Наш подход основан на инженерной точности, надежности партнерства, гибкости в заказах и высоких стандартах ответственности:
Убедитесь в нашем опыте — отправьте чертеж на расчет прямо сейчас.
Отследить этапы изготовления вашего заказа вы сможете с помощью нашего telegram-бота 24/7.
Рассчитайте стоимость и срок вашего заказа
Шаг 1
Вышлите чертежи на почту info@gars.pro. Формат — dwg, dxf, pdf. Если нет файлов нужного формата, высылайте, какие есть. Мы переведем в нужный формат.
Шаг 2
Номер вашего заказа Вы получите по whatsapp и электронной почте. По этому номеру Вы сможете отследить историю заказа с помощью нашего telegram-бота. После выяснения технических вопросов, рассчитываем стоимость.
Шаг 3
По электронной почте Вы получите Спецификацию.
Далее – обсуждаем сроки производства и доставки, стоимость и условия оплаты, гарантии.
Результат: коммерческое предложение с точной стоимостью и сроками.
Шаг 4
Ждем поступления предоплаты (для постоянных клиентов есть индивидуальные условия) и запускаем в производство.
Результат: заказ запущен в производство с фиксированными условиями.
Шаг 5
Отслеживайте статус в Telegram. Уведомления о каждом этапе автоматически приходят на почту и в whatsapp. Не нужно звонить менеджеру.
Результат: полная прозрачность процесса в реальном времени.
Шаг 6
Проверка каждой детали перед отгрузкой. Отдел технического контроля проверяет геометрию, качество обработки и соответствие чертежам. Некачественные детали не попадают к клиенту.
Результат: гарантия соответствия техническому заданию.
Шаг 7
Доставим в любой регион России. Есть самовывоз, доставка по Новосибирску или доставка транспортными компаниями. Упаковка защищает детали от повреждений при транспортировке.
Результат: получаете готовые детали в срок.
Рассчитайте стоимость и срок вашего заказа
Когда в 2008 году мы начинали с одного станка и трех сотрудников, главным принципом была простая мысль: изготовить деталь правильно с первого раза.
За 17 лет этот принцип не изменился. Мы выросли до современного производства с 15 станками и командой из 30 специалистов, но по-прежнему относимся к каждому заказу, как к технологическому проекту, где цена ошибки — репутация компании.
Почему для нас это критично? Наши клиенты — конструкторские бюро и производственные предприятия, которые работают с единичными изделиями. У них нет возможности заказать пробную партию и отработать технологию. Деталь должна быть правильной сразу.
Особенно это касается гибки металла — одной из самых сложных операций в обработке листового металла. Многие производства легко справляются срезкой, но при гибке возникают проблемы: размеры «уходят», детали не подходят для сборки. Мы решили эту проблему через глубокую экспертизу технологов, которые рассчитывают параметры гибки до производства и высокую квалификацию операторов.
Результат нашего подхода — процент рекламаций менее 0,5% и клиенты, которые доверяют нам проекты федерального значения: от систем охраны госграницы до аппаратов ИВЛ.
Мы стремимся быть теми, кому доверяют сложные задачи, где нужен обещанный результат. Если для вас максимально важно качество и сроки изготовления — будем рады сотрудничеству.
Закажите пробный образец, чтобы оценить нашу работу.
Мы уверены в своей работе, поэтому предлагаем изготовить тестовую деталь. Вы сможете сами проверить точность, качество поверхности и соответствие чертежу.
Оставьте заявку, свяжемся
с Вами максимально оперативно
Вы человек, который нажал на эту кнопку :)
Хорошо