Как мы обеспечиваем соблюдение сроков:
Типовые сроки изготовления:
Мы всегда называем реальные сроки и выполняем обещания. Если понимаем, что не успеваем — предупреждаем заранее и предлагаем решение.
Гнём нержавейку с учётом особенностей металла и его пружинения после снятия нагрузки. Контролируем геометрию каждого гиба и бережно обрабатываем лицевую поверхность, чтобы избежать царапин и следов от инструмента. Стоимость гибки — от 20 ₽ за гиб.
Рассчитайте стоимость и срок вашего заказа
Гнём корпуса, кожухи, короба и профили из AISI 304, 316, 321 и 430. Угол и размеры выдерживаем по чертежу, лицевую поверхность берём под защиту.
Ключевые параметры:
Нержавейка более упругая и твердая, чем обычная сталь, и это даёт три эффекта. Первый: пружинение. После гиба лист частично распрямляется, и угол получается больше заданного, поэтому при настройке станка угол корректируют, подбирая гиб «с перегибом». Второй: усилие нужно выше, чем для стали той же толщины, поэтому максимальная длина гиба и толщина для нержавеющей стали меньше, чем для чёрной стали. Третий: металл на сгибе упрочняется, а у ферритных марок вроде AISI 430 при слишком малом радиусе могут появиться микротрещины.
Поэтому радиус подбирают по марке и толщине, а развёртку считают с учётом K-фактора для нержавейки. K-фактор показывает, где в толще листа проходит нейтральный слой, который не растягивается и не сжимается при гибе. От него зависит длина заготовки: ошибка в K-факторе даёт детали, которые не сходятся на десятые доли миллиметра.
Мы считаем развёртку заранее, а не подгоняем потом: для нержавейки лист дороже и цена ошибки выше. Для новых деталей и новой толщины мы сначала проверяем угол и размер на первой детали и только потом гнём партию.
Шлифованная и зеркальная нержавейка легко повреждается: матрица оставляет следы, которые видно сразу. На зеркальной поверхности заметна даже тонкая линия от кромки матрицы или мелкая царапина от стружки на столе. Чтобы деталь вышла без отпечатков, используем защитные вставки и плёнку, учитываем направление шлифовки и выбираем порядок гибов так, чтобы не царапать лицо детали.
Направление шлифовки важно для внешнего вида: если гибка идёт поперёк волокна шлифовки, линия сгиба выглядит иначе, чем вдоль. Поэтому, если деталь лицевая, это стоит отметить на чертеже, а при необходимости указать и направление шлифовки на каждой стороне.
| Марка | Как гнётся | Что учитывать |
| AISI 304 (08Х18Н10) | Хорошо | Самая частая, заметное пружинение |
| AISI 316 | Хорошо | Чуть упруже 304 |
| AISI 321 (12Х18Н10Т) | Хорошо | Для нагреваемых деталей |
| AISI 430 | Хуже | Ферритная, нужен больший радиус |
Аустенитные марки (304, 316, 321) пластичнее и допускают меньший радиус. Ферритная 430 магнитна, менее пластична и при малом радиусе трескается на внешней стороне, поэтому радиус для неё берут с запасом.
Пять вещей на чертеже сильно влияют на цену и срок: указывайте радиус гиба (чем он больше, тем меньше риск трещин), делайте полку достаточной для матрицы (технолог подскажет минимум), не располагайте отверстия слишком близко к линии гиба (иначе они «потянутся»), используйте одинаковые радиусы на всей детали (это сокращает число переналадок) и отмечайте лицевую сторону. Если чертежа ещё нет, технолог поможет с развёрткой по эскизу. Развёртки мы корректируем под наше оборудование, чтобы деталь получилась в размер, а сборка сошлась без подгонки. Поэтому выгоднее отдать нам весь цикл: резку, гибку, сварку и покраску. Размеры согласуются между операциями, и вам не нужно сводить детали от разных подрядчиков. Для нержавеющей стали это особенно важно: лист дороже, поэтому лучше, чтобы один технолог вёл деталь от резки до сварки и полировки.

Цена зависит от толщины листа, длины гиба, числа и сложности гибов, марки стали и защиты лицевой поверхности. Чем больше одинаковых деталей в партии, тем ниже цена за гиб: настройка станка делается один раз. Отправьте чертёж готовой детали, марку стали и количество: развёртку и стоимость рассчитает технолог.
Ответьте на 6 вопросов — получите точный расчет и персональное коммерческое предложение
Мы понимаем, как важны сроки для вашего производства. Поэтому построили систему работы, которая гарантирует выполнение заказа в оговоренное время.
Стандартный режим выполнения. Точный срок зависит от трудоемкости заказа и текущей загрузки производства.
01
Заказ ставится на позицию, которая составляет 20% от начала очереди.
02
Выполнение заказа за 24 часа, максимальный приоритет, когда «нужно было вчера».
03
Резервируем производственные мощности под ваши проекты и гарантируем фиксированные сроки в договоре.
Мы всегда называем реальные сроки и выполняем обещания. Если понимаем, что не успеваем — предупреждаем заранее и предлагаем решение.

Заказчик
ООО «Унискан» (система комплексной охраны границ)
Задача
Изготовить корпуса и детали для комплексов обнаружения нарушителей государственной границы.
Особенность
Оборудование работает в экстремальных условиях от -50°C до +50°C. Требования к качеству и надежности — максимальные.
Результат
Успешно изготовлено более 1000 комплектов корпусов. Оборудование установлено на критических участках границы РФ.
Получите подробную консультацию под вашу задачу

Заказчик
Роскосмос (через подрядные организации)
Задача
Изготовить металлоконструкции для инфраструктуры космодрома Восточный в Амурской области.
Особенность
Космодром площадью 700 км² — крупнейший строительный проект России. Участвовали в изготовлении элементов технологических систем.
Результат
Детали успешно прошли приемку Роскосмоса. Объект введен в эксплуатацию в 2016 году.
Получите подробную консультацию под вашу задачу

Заказчик
АО «Уральский приборостроительный завод»
Задача
Изготовить корпуса и детали для аппаратов искусственной вентиляции легких.
Особенность
Медицинское оборудование класса IIb. Брак недопустим — от качества зависят жизни пациентов.
Результат
Изготовили более 1000 комплектов деталей для аппаратов ИВЛ. Соблюдены жесткие требования к допускам и чистоте обработки.
Получите подробную консультацию под вашу задачу

Заказчик
АО «НИИЭФА им. Д.В.Ефремова» (участник международного проекта ITER)
Задача
Изготовить прецизионные детали для системы охлаждения термоядерного реактора.
Особенность
ITER — крупнейший научный проект человечества. Бюджет €20 млрд, участвует 35 стран.
Результат
Точность изготовления ±0,05 мм, контроль каждой детали, полная документация качества.
Получите подробную консультацию под вашу задачу

Заказчик
ФГУП «Атомфлот» (Росатом)
Задача
Изготовить статорные листы для электро-генераторов (заказчик РФЯЦ – ВНИИТФ им Е.И. Забабахина).
Особенность
Работа в условиях радиации, экстремальных температур и вибрации. Высокие требования к точности элементов и повторяемости (круги диаметром 700мм собирались в единый пакет). Работать с листами допускалось только в чистых белых перчатках, чтобы не оставить жирные отпечатки пальцев.
Результат
Изготовленные детали эксплуатируются в составе атомного ледокольного флота России.
Получите подробную консультацию под вашу задачу
Посмотрите, как мы решаем типичные проблемы в металлообработке — не на словах, а на деле.
Типичная проблема
Как это обычно бывает
Как это делает «ГАРС»
Брак при производстве
Брак при единичном производстве. Заказали деталь, а она не подошла по размерам. Переделка занимает недели, проект встает.
Делаем качественно с первого раза. Экономим ваше время и деньги. Особенно важно для сложных единичных изделий, где цена ошибки высока.
Размеры не соответствуют чертежу
Размеры не соответствуют чертежу. После гибки металла геометрия «уходит». Детали невозможно собрать без доработки.
Качественная гибка с первого раза: технолог рассчитывает все параметры заранее, итог — точное соответствие чертежу с первой попытки.
Срыв сроков производства
Срыв сроков производства. Обещали за неделю, изготовили за месяц. Приходится срывать дедлайны перед заказчиком.
Гарантируем соблюдение сроков. Наша автоматизированная система видит загрузку каждого станка и точно прогнозирует срок готовности.
Невозможность отследить статус заказа
Невозможность отследить статус. Приходится звонить каждый день и выяснять, на каком этапе заказ. Менеджеры сами не знают.
Держим вас в курсе на каждом этапе. Получайте автоматические уведомления о статусе заказа. Или проверьте сами в Telegram-боте в любое время.
Признание ошибок
Брак и ошибки признаются неохотно, «это ваши проблемы» — переделка за счёт клиента и потери времени.
Если ошибка по нашей вине — переделаем бесплатно с приоритетом, технолог оперативно разбирается на месте.
Расходы на исправление
Дополнительные расходы на исправление. Брак обнаруживается на этапе сборки. Нужно заново заказывать детали и оплачивать срочность.
Гарантия соответствия с первого раза, минимальный процент рекламаций, прозрачная коммуникация по всем этапам заказа.
Пробный образец
Пробный образец — только за дополнительную плату или вообще не делают.
Возможность заказать пробный образец, часто бесплатно при запуске в серию.
Готовы к качеству с первой попытки? Запросите расчет прямо сейчас.
Готовы к качеству с первой попытки? Запросите расчет прямо сейчас.
С 2008 года мы помогаем бизнесу изготавливать точные и качественные изделия из металла — быстро, надёжно, с контролем на каждом этапе.
Мы работаем в Новосибирском Академпарке — центре технологических инноваций Сибири. Эта среда формирует нашу специализацию: 10% заказов — инновационные и экспериментальные проекты. Прототипы приборов, детали для научных установок, корпуса для изделий технологических стартапов — мы умеем работать там, где нет отработанных решений и требуется инженерная экспертиза с первой попытки.
30
высоко-квалифицированных
сотрудников
1000+ м2
производственных площадей в Академпарке
15 ед.
современного оборудования для точной обработки производства Германии и США
ISO 9001:2015
система менеджмента качества соответствует международному стандарту
107 000+
выполненных заказов
за время работы
< 0,5%
процент рекламаций
за последние 3 года
Наш подход основан на инженерной точности, надежности партнерства, гибкости в заказах и высоких стандартах ответственности:
Убедитесь в нашем опыте — отправьте чертеж на расчет прямо сейчас.
Отследить этапы изготовления вашего заказа вы сможете с помощью нашего telegram-бота 24/7.
Рассчитайте стоимость и срок вашего заказа
Шаг 1
Вышлите чертежи на почту info@gars.pro. Формат — dwg, dxf, pdf. Если нет файлов нужного формата, высылайте, какие есть. Мы переведем в нужный формат.
Шаг 2
Номер вашего заказа Вы получите по whatsapp и электронной почте. По этому номеру Вы сможете отследить историю заказа с помощью нашего telegram-бота. После выяснения технических вопросов, рассчитываем стоимость.
Шаг 3
По электронной почте Вы получите Спецификацию.
Далее – обсуждаем сроки производства и доставки, стоимость и условия оплаты, гарантии.
Результат: коммерческое предложение с точной стоимостью и сроками.
Шаг 4
Ждем поступления предоплаты (для постоянных клиентов есть индивидуальные условия) и запускаем в производство.
Результат: заказ запущен в производство с фиксированными условиями.
Шаг 5
Отслеживайте статус в Telegram. Уведомления о каждом этапе автоматически приходят на почту и в whatsapp. Не нужно звонить менеджеру.
Результат: полная прозрачность процесса в реальном времени.
Шаг 6
Проверка каждой детали перед отгрузкой. Отдел технического контроля проверяет геометрию, качество обработки и соответствие чертежам. Некачественные детали не попадают к клиенту.
Результат: гарантия соответствия техническому заданию.
Шаг 7
Доставим в любой регион России. Есть самовывоз, доставка по Новосибирску или доставка транспортными компаниями. Упаковка защищает детали от повреждений при транспортировке.
Результат: получаете готовые детали в срок.
Рассчитайте стоимость и срок вашего заказа
Когда в 2008 году мы начинали с одного станка и трех сотрудников, главным принципом была простая мысль: изготовить деталь правильно с первого раза.
За 17 лет этот принцип не изменился. Мы выросли до современного производства с 15 станками и командой из 30 специалистов, но по-прежнему относимся к каждому заказу, как к технологическому проекту, где цена ошибки — репутация компании.
Почему для нас это критично? Наши клиенты — конструкторские бюро и производственные предприятия, которые работают с единичными изделиями. У них нет возможности заказать пробную партию и отработать технологию. Деталь должна быть правильной сразу.
Особенно это касается гибки металла — одной из самых сложных операций в обработке листового металла. Многие производства легко справляются срезкой, но при гибке возникают проблемы: размеры «уходят», детали не подходят для сборки. Мы решили эту проблему через глубокую экспертизу технологов, которые рассчитывают параметры гибки до производства и высокую квалификацию операторов.
Результат нашего подхода — процент рекламаций менее 0,5% и клиенты, которые доверяют нам проекты федерального значения: от систем охраны госграницы до аппаратов ИВЛ.
Мы стремимся быть теми, кому доверяют сложные задачи, где нужен обещанный результат. Если для вас максимально важно качество и сроки изготовления — будем рады сотрудничеству.
Закажите пробный образец, чтобы оценить нашу работу.
Мы уверены в своей работе, поэтому предлагаем изготовить тестовую деталь. Вы сможете сами проверить точность, качество поверхности и соответствие чертежу.
Оставьте заявку, свяжемся
с Вами максимально оперативно
Вы человек, который нажал на эту кнопку :)
Хорошо